同时，加工件在工序间移动数量不同、各工序单位时间产出量不同、不能实现规律性地连续移动，是离散型生产的又一特征。加工件以一个额定数量在工序间进行相等节拍的连续移动，是连续型生产的典型标志。当然，移动方式可以是多种多样的：械手、机器人等是一类；管道、传送带、电动辊道、悬挂链等是一类；人工挪移或借助运载工具搬运等也是一类，等等，不胜枚举。移动方式也反映了连续性生产的技术水平。

离散型生产的加工对象，多为多品种、变批量（大批量和小批量并存）；连续型生产的加工对象，存在着品种规格的局限性和一次性生产数量的限制，因此，人们进而推进生产线的柔性化，以适应加工件品种规格变化，减少换产带来的产能损失。

 离散制造的持续改善目标，是连续型生产。

所有产品最初都是通过离散型方式生产出来的。人们在追求生产效率、生产成本的驱使下，利用当前社会的科学技术，不断平衡标准化与个性化关系，通过装备迭代改造，推动产品的连续性生产。从二十世纪初泰勒的《科学管理原理》，到二十世纪末风行的精益生产，究其原理，都是在连续性生产构成要素上追根求源。

离散制造是当今社会的主流生产方式，是社会生产力发展之痛，是制造业管理的主题。

离散制造是绝大部分企业的生产方式，无论从科技进步、资源整合、投资回报、价值构成、市场应对等不同维度分析，在相当长的一个历史阶段，离散型生产还是普遍存在的，是社会经济管理、工业管理、行业管理、企业管理不可回避的主题。

很多企业在产品实现过程的一段加工过程（工艺流程）上，采用先进装备（设备与工装）实现了多工序的连续生产组合，如采用多工位专机，多轴加工中心等，实现了一个加工对象在一台设备上实现原来多道设备加工的功能；采用将不同工序装备（加工方法）顺序连接的形式，实现各工位以额定数量的连续生产，如部件装配线、总装配线、整机（车辆、飞机）脉动装配线等。这都是人们在现有科技支持下，平衡各种制约因素，对离散型生产持续改善的结果。产品实现过程在企业中的一段过程实现了连续型生产，并不代表这个企业的生产方式脱离了离散制造形态，因为，离散制造特征还在这个企业普遍存在。

清晰认知离散制造的社会存在和地位，准确认知离散制造的基本规律和要素，有利于建立切实可行的企业生产力改善目标，应用切实可行的企业管理提升策略与装备技术，推进切实可行的改善步骤，从而逐步实现“智能制造”、“智慧管理”、“黑灯工厂”乃至“未来工厂”。

必须清醒地认识到，生产方式改变的最终目标，是包括客户服务、社会价值、生产成本、产能发挥、均衡生产等在内的企业运营效率提升，改变生产方式只是手段和方法。设定过于超前的目标，将造成社会资源的重大浪费；同时，也必须清醒地认识到，社会科技进步，尤其是信息技术的迅猛发展，已经为离散制造的企业运营效率大幅度提升及推进连续型生产改造，提供了丰富多彩的社会知识资源与技术资源。

时不我待，机不再来。社会发展的今天已经向离散制造企业开启了跃步提升的窗口，吹响了进军现代企业的号角。